PCB运用中常见问题

1、除油(温度60—65℃)

(1)、出现泡沫多：出现泡沫多造成的品质异常：会导致除油效果差，原因：配错槽液所致。

(2)、有颗粒物质组成：有颗粒物质组成原因：过滤器坏或磨板机的高压水洗不足、外界带来粉尘。

(3)、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油温度底、药水配错。

2、微蚀(NPS 80—120G/L H2SO4 5%温度25—35℃)

(1)、板子铜表面呈微白色：原因为磨板、除油不足或污染，药水浓度低。

(2)、板子铜表面呈黑色：除油后水洗不净受除油污染。铜表面呈粉红色则为微蚀正常效果。

3、活化(槽液颜色为黑色、温度不可超过38℃、不能打气)

(1)、槽液出现沉淀、澄清：槽液出现沉淀原因：①补加了水钯的浓度立即发生变化、含量底(正常补加液位应用预浸液)

(2)、Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。

(3)、空气的导入良太多导致钯氧化。

(4)、被Fe+污染。

(2)、药水表面出现一层银白色的膜状物：药水表面出现一层银白色的膜状物原因：Pd被氧化产生的氧化物。

4、速化(处理时间1—2分钟温度60—65℃)

(1)、孔无铜：原因：加速处理时间过长，在除去Sn的同时Pd也被除去。

(2)、温度高Pd容易脱落。